为充分发挥“托盘上的固碳经济”，林产品公司所属福建省国林木材产业园坚持科技创新和绿色低碳发展并重，将数字化智能芯片植入木托盘中，着力打造“碳中和”木业产业园。近日，湄洲日报发布《背靠莆头港，探索“前港后园”模式，注重低碳化、智能化，着力打造“碳中和”木业产业园——带芯片的木托盘》，以下为报道全文：
背靠莆头港，探索“前港后园”模式，注重低碳化、智能化，着力打造“碳中和”木业产业园——
带芯片的木托盘
仲夏时节，秀屿港区莆头港，万方堆场，巨木高垒。一墙之隔，一期占地487亩的福建省国林木材产业园内，叉车往来繁忙，将一摞摞木托盘整齐装车，发往国内各地。
产业园仓库内的木托盘整齐码放，白色塑料片内有智能芯片
这种托盘，很多人陌生，但在码头、超市、仓库等地，它的身影随处可见，被广泛用于货物的集装、堆放、搬运，是现代化物流作业不可或缺的工具。托盘一般分为金属、塑料和木质三类，其中，木制托盘因其价格便宜、性能结实、固碳环保等优点，使用最为广泛。瞄上港口优势，福建省国林木材产业园落户莆头港，做大木托盘产业。
制作木托盘，先要锯原木、初加工，接着烘干、切割、拼接等。在产业园烘干区，记者看到，40个100立方米大的烘干窑分列两排，打开窑门，整齐码放的板材散发着原木清香。锅炉区，一台15吨重的锅炉正源源不断为烘干窑供热。
“我们的锅炉不以化石能源为燃料，而是完全使用木材加工的边角料所制成的生物质颗粒，废气通过干电除尘、水磨除尘后，达标排放，吸附固化的炉渣交由第三方资质企业处理再利用。”福州国林林产品有限公司周志民介绍，该锅炉节能效果突出，计划再增设一台。
木托盘全自动生产线
烘干窑旁，便是木托盘全自动生产厂房。只见工人将切割好的板材放入传送带，两分钟内就完成墩头、桥板、面板、底板的布钉固定。
“与传统木托盘不同，我们的托盘通过植入芯片，有助于实现物资全流程智能管理。”该园区托盘生产负责人带着记者来到仓库，这里数万个托盘犹如大厦般整齐码放，每个托盘都被喷涂成绿色，托盘侧面用螺丝固定着一片白色塑料片，上面印有中林集团标志和条形码，这便是中林集团数字化木托盘智能芯片。该芯片采用射频识别技术，托盘只要进出仓库，就可实现非接触双向数据通信，极大提高仓库管理效率，提升搬运装车速度，降低物流运输成本。
木材从烘干窑烘干后运往各地
作为林业行业唯一中央企业和国家生态产业建设主力军，中林集团围绕“实现木托盘循环共享，推动绿色低碳产业发展”目标，以福州国林林产品有限公司作为木托盘项目实施主体，以福建省国林木材产业园有限公司为生产主体，以中林载具（福建）运营管理有限公司为运营主体，打造木托盘产业基地，发展“木托盘上的固碳经济”。现阶段木托盘月产能最多30万片，未来规划月产能200万片，年产值30亿元。
航拍福建国林木材产业园
“立足莆头港的进口木材，我们与莆头港联手探索的‘前港后园’港产一体发展新模式，正成为我们打造‘碳中和’木业产业园的关键。”周志民告诉记者，每1立方米木材可生产18片木托盘，按照年产量1000万片托盘测算，其原木材料每年要使用约60万立方米，每年可固碳约53万吨。
新闻链接：据国家林业和草原局信息显示，木材和木制品是高效廉价的碳封存体。木材工业不仅加工能耗低，生产过程中产生的下脚料、废次品均可以作为生物质燃料使用，在提高木材利用率的同时，减少了化石能源的使用。木托盘以天然木材作为原材料，只要处于使用状态就一直会作为碳储存库而存在。生产和使用木托盘可以达到固碳作用，抵消部分温室气体排放，是应对气候变化的有效方法之一。